در دنیای پررقابت صنعت امروز، دستیابی به دقت، سرعت و کیفیت بینظیر یک ضرورت انکارناپذیر است. دستگاه پانچ CNC هیدرولیک با تلفیق دانش مهندسی پیشرفته و فناوریهای روز دنیا، پاسخی کامل به این نیاز حیاتی است. این دستگاه که حاصل سالها تحقیق و توسعه تخصصی میباشد، با بهینهسازی تمامی پارامترهای فنی، استانداردهای جدیدی در حوزه برش و سوراخکاری فلزات تعریف کرده است.
پانچ CNC پایابرش با بهرهگیری از سیستم کنترل عددی کامپیوتری و مکانیزم هیدرولیک قدرتمند، امکان اجرای پیچیدهترین طرحها را با بالاترین سطح دقت و بدون نیاز به عملیات مقدماتی فراهم میسازد. این دستگاه با هوشمندسازی فرآیندها و اتوماسیون کامل عملیات، نه تنها زمان تولید را به طور چشمگیری کاهش میدهد، بلکه با حذف خطاهای انسانی، کیفیتی یکنواخت و قابل اطمینان را در تمامی محصولات تضمین میکند.
مشاوره رایگان
معرفی دستگاه پانچ CNC هیدرولیک
دستگاه پانچ CNC هیدرولیک پایابرش نماینده تکنولوژی پیشرفته در صنعت برش و سوراخکاری فلزات است. این دستگاه با بهرهگیری از سیستم کنترل عددی کامپیوتری و مکانیزم هیدرولیک قدرتمند، تحولی اساسی در فرآیندهای تولیدی ایجاد کرده است. طراحی این دستگاه به گونهای است که میتواند پیچیدهترین طرحها را با بالاترین دقت بر روی ورقهای فلزی اجرا کند، بدون اینکه نیاز به عملیات مقدماتی مانند خطکشی داشته باشد.
مزایای کلیدی دستگاه پانچ CNC هیدرولیک
دستگاه پانچ CNC هیدرولیک با قابلیتهای منحصر به فرد خود، تحولی شگرف در صنعت برش و سوراخکاری ورقهای فلزی ایجاد کرده است. این دستگاه با بهبود فرآیندهای تولید، کیفیت و کارایی را به سطح کاملاً جدیدی ارتقا میدهد.
دقت مهندسی فوقالعاده
- امکان ایجاد سوراخها و برشهای دقیق با دقت ابعادی بسیار بالا
- استفاده از سیستم کنترل سروو پیشرفته برای موقعیتیابی دقیق
- حذف خطاهای انسانی و تضمین کیفیت یکنواخت در تمامی محصولات
سرعت عملیاتی چشمگیر
- توانایی انجام عملیات برش با سرعت بالا
- کاهش زمان تولید و افزایش بهرهوری واحدهای صنعتی
- قابلیت پردازش تعداد زیادی قطعه در زمان کوتاه
تکرارپذیری بینظیر
- امکان تولید انبوه قطعات یکسان با دقت ثابت
- حفظ کیفیت ثابت در طول دورههای تولید طولانی
- کاهش ضایعات و افزایش راندمان تولید
سیستم ایمنی پیشرفته
- مجهز به جدیدترین سیستمهای حفاظتی
- محافظت کامل از اپراتور در حین کار
- کاهش ریسک حوادث و ایجاد محیط کاری امن
صرفهجویی در هزینهها
- کاهش مصرف انرژی نسبت به روشهای سنتی
- کاهش ضایعات مواد اولیه به دلیل دقت بالا
- کاهش هزینههای نیروی انسانی با اتوماسیون کامل
انعطافپذیری در تولید
- قابلیت اجرای طرحهای پیچیده و متنوع
- امکان کار با انواع فلزات و آلیاژهای مختلف
- سهولت در برنامهریزی و تغییر طرحها
این دستگاه با یکپارچهسازی تکنولوژی روز و بهبود مستمر فرآیندها، راهحلی جامع برای چالشهای تولید در صنایع مختلف ارائه میدهد و سودآوری پایدار را برای واحدهای تولیدی به ارمغان میآورد
مشخصات فنی دستگاه پانچ CNC سه محور
مشخصات فنی | توضیحات |
حداکثر فشار (نیوتن) | 100 تن |
سرعت ضربه ها در دقیقه | حداکثر سرعت :12 ضرب در دقیقه |
حداکثر وزن و ضخامت ورق | ورق ضخامت 25 میلیمتر |
ابعاد میزکار | 60cm×90cm |
تعداد ابزار | تک ابزار ،16 ابزار ،24 ابزار ،26ابزار و 36 ابزار |
اندازه حرکت محور | 60cm |
اندازه حرکت محور | 90cm |
حداکثر سرعت محور و (متر بر دقیقه) | 20 سانتیمتر بر دقیقه |
سرعت حرکتی (دور در دقیقه) | 20cm/min |
تعدادایستگاه | متغیر |
حداکثر قطر سوراخ | 25 میلیمتر |
درصد خطا | -/+0.2mm |
تعداد محور کنترل | 3 محور |
سیستم کنترل | Servo control system |
موتور | 1480 دور |
قدرت موتور | 30HP |
مشخصات فنی پانچ ۲۵ میل CNC
مشخصات فنی | توضیحات |
حداكثر فشار (نيوتن): | 110 تن (قابل سفارش) |
حداگثر وزن و ضخا مت ورق | ضخامت ورق 25ميليمتر وزن500KY |
ابعاد ميز | طبق سفارش |
ابعاد کارگیر ورق : | 900*600 |
اندازه حركت محورx | 700mm |
اندازه حركت محورy | 1400mm قابل افزایش |
حداگثر سرعت محور (متر بر ثانيه ) | 10 سانتيمتر درثانیه |
تعداد محور كنترل | 2 محور |
قابلیت برنامه ریزی | از طریق اتوکد |
سيستم كنترل | CNC |
سیستم کنترل مانیتور | PCBACE |
لوازم برقی | زیمنس آلمان HMIP زیمنس آلمان |
لوازم هیدرولیک | دیپلمات ایتالیا |
سیستم ازوت | جهت بالا بردن سرعت پانچ |
فیلتر هیدرولیک | مگنتی و برقی |
بازکردن فایل ها | برای اتوکد وکتیا و نرم افزار های مرتبط |
ویژگیهای برجسته دستگاه پانچ CNC
دستگاه پانچ CNC پایابرش با تلفیق دانش مهندسی پیشرفته و فناوریهای روز صنعتی، استانداردهای جدیدی در حوزه برش و سوراخکاری فلزات تعریف کرده است. این دستگاه که حاصل سالها تحقیق و توسعه تخصصی است، با بهینهسازی تمامی پارامترهای فنی، پاسخگوی نیازهای پیچیده صنایع مدرن میباشد. هوشمندسازی فرآیندها و اتوماسیون کامل عملیات، این دستگاه را به یکی از مطمئنترین راهکارهای صنعتی در بازار تبدیل نموده است.
دقت هندسی فوقالعاده
دستگاه پانچ سی ان سی با دقت محوری در حد هزارم میلیمتر، امکان ایجاد سوراخهای کاملاً دقیق با اشکال هندسی پیچیده را فراهم میکند. این سطح از دقت، نتیجه بهکارگیری فناوری موقعیتیابی دیجیتال و سیستم کنترل سروو پیشرفته است.
سرعت عملیاتی چشمگیر
این دستگاه با توانایی سوراخکاری با سرعت بالا، زمان تولید را بهطور قابل توجهی کاهش میدهد. بهینهسازی مسیر حرکتی و عملکرد همزمان محورها، امکان دستیابی به حداکثر بازدهی را فراهم میسازد.
حذف فرآیند خطکشی
با حذف کامل نیاز به خطکشی دستی، این دستگاه نه تنها در زمان صرفهجویی میکند، بلکه احتمال بروز خطاهای انسانی را نیز به صفر میرساند. برنامهریزی مستقیم از فایلهای طراحی، دقت و سرعت را به حداکثر میرساند.
تکرارپذیری استثنایی
قابلیت تولید هزاران قطعه یکسان با دقت ابعادی ثابت، این دستگاه را برای تولید انبوه ایدهآل ساخته است. ثبات عملکرد در بلندمدت، کیفیت یکنواخت محصولات را تضمین میکند.
برنامهریزی ساده و کاربرپسند
سیستم کنترل صنعتی پیشرفته با اینترفیس کاربری آسان و روان، امکان برنامهریزی سریع و بدون پیچیدگی را فراهم میآورد. این سامانه با رابط کاربری واضح و منطقی، فرآیند تنظیمات و کنترل دستگاه را برای اپراتورها بسیار ساده کرده است. طراحی محیط کاربری سازمانیافته و دسترسی آسان به منوها، زمان آموزش اپراتورها را به حداقل میرساند و بهرهوری را افزایش میدهد.
نگهداری و تعمیرات بهینه
طراحی ماژولار و دسترسی آسان به قطعات، زمان تعمیرات و نگهداری را به حداقل میرساند. سیستم عیبیابی هوشمند، امکان شناسایی سریع مشکلات و رفع آنها را فراهم میکند.
قابلیتهای پیشرفته کنترل
استفاده از کنترلهای صنعتی با قابلیت اطمینان بالا، عملکرد پایدار دستگاه را در شرایط کاری سخت تضمین میکند. سیستم مانیتورینگ لحظهای، امکان نظارت بر تمامی پارامترهای کاری را فراهم میسازد.
سازگاری با نرمافزارهای طراحی
پشتیبانی کامل از فایلهای اتوکد و کتیا، امکان انتقال مستقیم طرحها از مرحله طراحی به تولید را میسر ساخته است. این قابلیت، دقت و سرعت اجرای طرحهای پیچیده را بهطور چشمگیری افزایش میدهد. این ویژگیها در کنار یکدیگر، دستگاه پانچ سی ان سی را به راهحلی جامع و کارآمد برای صنایع مختلف تبدیل کرده است.
سیستم کنترل سروو پیشرفته: قلب تپنده دستگاه
سیستم کنترل سروو در دستگاه پانچ CNC پایابرش، مهمت رین ویژگی تمایزدهنده این دستگاه محسوب میشود. این سیستم با بهرهگیری از الگوریتمهای پردازش هوشمند، موقعیتیابی و حرکت محورها را با دقتی در حد میکرون کنترل میکند. مکانیزم عملکرد سیستم سروو به این صورت است که از انکودرهای نوری پیشرفته برای بازخورد لحظهای موقعیت محورها استفاده میکند. این قابلیت باعث میشود دستگاه بتواند پیچیدهترین طرحهای هندسی را با سرعت عملیاتی بالا اجرا کند.
کاربردهای گسترده در صنایع مختلف
دستگاه پانچ CNC هیدرولیک به عنوان یک راهکار جامع و پیشرفته در حوزه تولید و ساخت قطعات فلزی، نقش حیاتی در گستره وسیعی از صنایع ایفا میکند. این دستگاه با قابلیتهای منحصر به فرد خود، پاسخگوی نیازهای پیچیده و متنوع واحدهای تولیدی است.
صنعت تولید قطعات فلزی
- تولید قطعات صنعتی دقیق با ابعاد پیچیده
- ساخت پانلهای الکتریکی و محفظههای دستگاهها
- تولید قطعات ماشینآلات سنگین و تجهیزات صنعتی
صنعت ساخت سازههای فلزی
- تولید اجزای سازههای ساختمانی و اسکلتهای فلزی
- ساخت پروفیلهای صنعتی و قابهای فلزی
- تولید سازههای فضایی و سازههای نگهدارنده
صنعت لوازم خانگی
- تولید بدنه لوازم خانگی شامل یخچال، ماشین لباسشویی و اجاق گاز
- ساخت قطعات داخلی دستگاهها و پانلهای کنترلی
- تولید قطعات دکوراتیو و اجزای ظاهری محصولات
صنعت تجهیزات پزشکی
- ساخت قطعات دقیق دستگاههای پزشکی و تجهیزات آزمایشگاهی
- تولید محفظههای استریل و قابهای تجهیزات پزشکی
- ساخت اجزای تختهای بیمارستانی و لوازم جانبی پزشکی
صنعت خودروسازی
- تولید قطعات بدنه خودرو و اجزای شاسی
- ساخت قطعات سیستم تعلیق و قابهای فلزی
- تولید لوازم جانبی خودرو و قطعات داخلی
صنعت هوافضا
- تولید قطعات دقیق هواپیما با تلرانس بسیار پایین
- ساخت اجزای سیستمهای ناوبری و پانلهای کنترل
صنعت الکترونیک
- ساخت محفظههای دستگاههای الکترونیکی
- تولید هیت سینکها و قطعات خنککننده
صنعت حمل و نقل ریلی
- تولید قطعات واگنها و اجزای سیستم ریل
- ساخت پانلهای بدنه قطار و قطعات داخلی
صنعت انرژی و نفت و گاز
- ساخت قطعات تجهیزات حفاری و پانلهای کنترل
- تولید اجزای سیستمهای انتقال انرژی
این دستگاه با انعطافپذیری بالا و قابلیت اجرای طرحهای پیچیده، به عنوان دارایی استراتژیک در هر واحد تولیدی محسوب میشود. توانایی کار با مواد مختلف از فولاد و استیل تا آلومینیوم و مس، همراه با دقت و سرعت عملیاتی بالا، آن را به گزینهای ایدهآل برای پروژههای متنوع تبدیل کرده است. قابلیت تولید انبوه با کیفیت یکنواخت و کاهش زمان تولید، سودآوری واحدهای صنعتی را به میزان قابل توجهی افزایش میدهد. این ویژگیها در کنار کاهش ضایعات مواد اولیه، دستگاه پانچ سی ان سی هیدرولیک را به راهحلی اقتصادی و کارآمد برای چالشهای تولید در دنیای امروز تبدیل کرده است.
چگونه یک پانچ CNC هیدرولیکی را انتخاب کنیم؟
انتخاب دستگاه پانچ سی ان سی هیدرولیک مناسب، نیازمند ارزیابی دقیق نیازهای تولید و تطبیق آن با قابلیتهای فنی دستگاه است. برای کمک به شما در این تصمیمگیری مهم، جدول زیر خلاصهای از معیارهای کلیدی را ارائه میدهد:
پرسشهای کلیدی | توضیحات | معیار انتخاب |
حداکثر ضخامت ورق در پروژههای شما چقدر است؟ (مثلاً ۲۵ میلیمتر) | دستگاه باید توانایی پردازش ضخیمترین ورق مورد استفاده شما را داشته باشد. | حداکثر ضخامت ورق |
بزرگترین اندازه ورق شما چقدر است؟ (مثلاً ۶۰×۹۰ سانتیمتر) | ابعاد میز دستگاه و محدوده حرکتی محورها باید با اندازه ورقهای شما متناسب باشد. | ابعاد ورق و میزکار |
آیا طرحهای شما نیاز به تعویض مکرر ابزار دارد؟ | تعداد ایستگاههای ابزار (تک ابزار، ۱۶، ۲۴، ۳۶) و قابلیت تعویض خودکار ابزار (ATC). | تعداد و نوع ابزار |
دستگاه برای سوراخکاری ورق شما به چه میزان نیرویی (مثلاً ۱۰۰ یا ۱۱۰ تن) نیاز دارد؟ | نیروی مورد نیاز برای سوراخکاری. برای ورقهای ضخیمتر و سختتر به تناژ بالاتری نیاز است. | تناژ (حداکثر فشار) |
سطح دقت مطلوب برای محصولات نهایی شما چقدر است؟ (مثلاً ۰٫۲± میلیمتر) | دقت موقعیتیابی محورها (مثلاً در حد هزارم میلیمتر) و درصد خطای مجاز. | دقت دستگاه |
آیا نرمافزار دستگاه با گردش کار طراحی شما سازگار است؟ | قابلیت خواندن فایلهای طراحی (اتوکد، کتیا) و کاربرپسند بودن رابط کنترل. | سیستم کنترل و نرمافزار |
سطح کیفی و قابلیت اطمینان مورد انتظار شما چقدر است؟ | کیفیت ساخت، گارانتی و در دسترس بودن قطعات یدکی و پشتیبانی فنی. | برند و خدمات پس از فروش |
راهنمای گام به گام انتخاب
فراتر از مشخصات فنی اولیه، این عوامل پیشرفته را برای سرمایهگذاری هوشمندانهتر در نظر بگیرید:
- دقت و سرعت عملیات: دستگاه باید از دقت محوری در حد هزارم میلیمتر و سرعت ضربه مناسب (مثلاً حداکثر ۱۲ ضربه در دقیقه) برخوردار باشد تا کیفیت و بهرهوری لازم را تضمین کند.
- انعطافپذیری در تولید: دستگاههای دارای قابلیت تعویض خودکار ابزار (ATC) این امکان را میدهند تا عملیات مختلف سوراخکاری و برش بدون توقف دستی انجام شود که برای تولید قطعات پیچیده ایدهآل است.
- برنامهریزی و یکپارچهسازی نرمافزاری: اطمینان حاصل کنید که دستگاه از نرمافزارهای طراحی رایج مانند اتوکد (AutoCAD) و کتیا (CATIA) پشتیبانی میکند. این امر انتقال طرح از مرحله طراحی به تولید را بدون خطا و بسیار سریع میسازد.
- قابلیتهای گسترش در آینده: به دنبال دستگاههایی باشید که قابلیت ارتقا دارند، مثلاً دارای محدوده حرکتی محور Y قابل افزایش باشند تا در صورت گسترش کسبوکار و نیاز به کار بر روی ورقهای بزرگتر، بتوانید دستگاه را ارتقا دهید.
- نگهداری و پشتیبانی پس از فروش: دستگاههای با سیستم هیدرولیک بهینهشده و استفاده از فیلترهای مگنتی و برقی، نیاز به نگهداری را کاهش میدهند. همچنین، گارانتی و خدمات پس از فروش قوی از سوی تامین کننده، از سرمایه شما در بلندمدت محافظت میکند.
