معرفی دستگاه جوش لیزر فایبر

در دنیای امروز، جایی که دقت، سرعت و کیفیت نقش تعیین‌کننده‌ای در موفقیت تولیدات صنعتی دارند، دستگاه جوش لیزر فایبر نه تنها به عنوان یک گزینه، بلکه به عنوان یک راه‌حل استراتژیک و تحول‌آفرین در عرصه اتصال فلزات ظاهر شده است. این فناوری پیشرفته، با بهره‌گیری از قدرتمندترین پرتوهای لیزر و کانال انتقال فیبر نوری، رویایی دیرینه صنعتگران برای دستیابی به جوشی مستحکم، ظریف و باکیفیت را به واقعیت تبدیل کرده است. اگر به دنبال جایگزینی هوشمندانه برای روش‌های پرهزینه و زمان‌بر قدیمی هستید، یا در پی دستیابی به کیفیتی بی‌نظیر در محصولات خود می‌باشید، ادامه این مطلب را بخوانید تا با دستگاهی آشنا شوید که می‌تواند مسیر تولید شما را برای همیشه متحول کند جوش لیزر فایبر یک روش پیشرفته و نوین در صنعت اتصال فلزات محسوب می‌شود که با بهره‌گیری از فناوری پرتو لیزر، انقلابی در فرآیندهای تولید ایجاد کرده است. این دستگاه در واقع نمونه‌ای تکامل‌یافته و قدرتمند از سیستم‌های لیزر صنعتی است که با تولید حرارت بسیار متمرکز و کنترل‌شده، امکان ذوب موضعی و اتصال دو قطعه را با بالاترین دقت فراهم می‌کند. این تکنولوژی با توجه به دقت فوق‌العاده و کیفیت بی‌نظیر درز جوش، به سرعت در حال جایگزینی روش‌های سنتی جوشکاری است.

دستگاه جوش لیزر فایبر
نیاز به مشاوره دارید؟

مشاوره رایگان

مزایای انقلابی جوش لیزری نسبت به روش‌های سنتی

جوش لیزر فایبر دارای مزایای متعددی نسبت به روش‌های سنتی جوشکاری است که آن را به انتخابی ایده‌آل برای صنایع مختلف تبدیل کرده است:

  • سرعت عملیاتی بسیار بالا – سرعت جوشکاری در این روش بین ۲ تا ۱۰ برابر بیشتر از جوشکاری سنتی است
  • کارکرد آسان و کاربرپسند – بدون نیاز به آموزش‌های طولانی و تخصصی
  • درز جوشکاری صاف و یکدست – کیفیت عالی درز جوش و حذف فرآیند پولیش کاری
  • استحکام فوق‌العاده – اتصالی مستحکم بدون تغییر شکل یا اثرات ناخواسته روی قطعه کار
  • صرفه‌جویی در هزینه و انرژی – مصرف مواد کمتر و طول عمر بالاتر دستگاه
  • ایمنی و سازگاری با محیط زیست – فرآیندی پاک و بدون آلایندگی
  • قابلیت جوشکاری فلزات غیرهمجنس – امکان اتصال فلزات مختلف به جز مس

اجزای اصلی تشکیل‌دهنده دستگاه جوش لیزر فایبر

سیستم جوش لیزر فایبر از اجزای اصلی و حیاتی تشکیل شده که هر یک نقش تعیین‌کننده‌ای در عملکرد بهینه و کیفیت نهایی فرآیند جوشکاری ایفا می‌کنند. درک دقیق عملکرد هر جزء، به بهره‌برداری صحیح و افزایش طول عمر دستگاه کمک شایانی می‌کند.

منبع لیزر (سورس لیزر)

این بخش به عنوان قلب تپنده دستگاه شناخته می‌شود و مسئولیت تولید پرتو لیزر با توان و کیفیت مورد نظر را بر عهده دارد. سورس لیزر، انرژی الکتریکی را به پرتو نوری هم‌فاز تبدیل می‌کند و گران‌قیمت‌ترین بخش دستگاه محسوب می‌شود. کیفیت این بخش، مستقیماً بر دقت و سرعت جوشکاری تأثیرگذار است.

کابل فیبر نوری

کابل فیبر نوری، مسیر انتقال پرتو لیزر از منبع به سمت سر جوشکاری است. این جزء با قابلیت انعطاف‌پذیری بالا، امکان جابه‌جایی آزادانه هد جوشکاری را فراهم می‌کند و در عین حال کمترین اتلاف انرژی را در حین انتقال تضمین می‌نماید.

سر جوشکاری (هد لیزر)

هد لیزر به عنوان انتهایی‌ترین بخش دستگاه، مسئول متمرکز کردن پرتو لیزر بر روی نقطه مورد نظر قطعه کار است. این بخش شامل سه جزء اصلی می‌باشد:

  • نازل: هدایت گاز محافظ و تعیین مسیر پرتو
  • لنز فوکوس: متمرکز کردن پرتو در کوچک‌ترین نقطه ممکن
  • کولیماتور: موازی سازی پرتو خروجی برای کیفیت بهتر

سیستم کنترل (کنترلرCNC)

کنترلر CNC به عنوان مغز متفکر دستگاه، مدیریت و نظارت بر تمامی پارامترهای فرآیند جوشکاری را بر عهده دارد. این سیستم قادر است پارامترهای حیاتی از جمله توان لیزر، سرعت حرکت، فرکانس پالس و الگوی جوشکاری را با دقت بالا کنترل نماید.

سیستم خنک‌کننده (چیلر)

سیستم خنک‌کننده با استفاده از آب یا سیال خنک‌کننده تخصصی، مانع از گرمایش بیش از حد اجزای حساس دستگاه به ویژه منبع لیزر می‌شود. این سیستم با حفظ دمای بهینه، افزایش طول عمر دستگاه و ثبات عملکرد را تضمین می‌نماید.

سیستم تغذیه برق

سیستم تغذیه برق، تأمین کننده انرژی پایدار و بدون نوسان برای تمامی بخش‌های دستگاه است. این سیستم با فیلتر کردن نوسانات شبکه برق، از آسیب‌های ناشی از تغییرات ولتاژ جلوگیری کرده و امنیت عملکرد دستگاه را تأمین می‌کند.

هر یک از این اجزا در تعامل کامل با یکدیگر، سیستم یکپارچه و کارآمد جوش لیزر فایبر را تشکیل می‌دهند که قادر به ارائه کیفیت مطلوب در فرآیندهای صنعتی مختلف می‌باشد.

مشخصات فنی و پارامترهای دقیق دستگاه

دستگاه جوش لیزر فایبر دارای مشخصات فنی دقیق و پارامترهای فنی پیشرفته است که آن را از دیگر دستگاه‌ها متمایز می‌کند:

مشخصات

پارامتر

مدل دستگاه

دستگاه جوش لیزر فایبر دستی

توان لیزر

1000و 1500وات

طول موج لیزر

1070NM

طول فیبر نوری

استاندارد 10متری و حداکثر 15 متر

حالت کارکرد

بدون توقف /تعدیل شده

محدوده سرعت جوشکاری

0~120mm/s

سیستم خک کننده

چیلر صنعتی

محدوده دمای محیط کار

15~35 C

محدوده کارکرد در رطوبت

کمتر از 70 درصد

ضخامت جوش توصیه شده

5 الی 0.5 میلی متر

شکاف مورد نیاز برای جوش

کمتر از 0.5 میلی متر

ولتاژ کاری

220 ولت

پیکربندی کامل و دقیق دستگاه

سیستم جوش لیزر فایبر با پیکربندی کاملی ارائه می‌شود که شامل تمامی قطعات و ملزومات ضروری برای راه‌اندازی و بهره‌برداری است:

نام

واحد

تعداد

ملاحظات

نازل تفنگی

دست

1

سبک و قابل انعطاف

سورس لیزر جوشکاری

دست

1

1

سیستم کنترل تعاملی

دست

1

تعاملی و کاربری آسان

 

مقایسه جامع عملکرد جوش لیزر فایبر با دستگاه‌های سنتی

برای درک بهتر برتری‌های تکنولوژی لیزری، مقایسه‌ای دقیق بین روش سنتی و روش جدید انجام داده‌ایم:

عمیات مقایسه

جوشکاری سنتی

نسل جدید جوشکاری لیزری فایبر

حرارت جوشکاری ورودی

خیلی زیاد

کم

تغییر شکل قطعه کار

زیاد

کم

قدرت اتصال (بر پایه فلز)

معمولی

بسیار کم یا ندارد

نیاز به پولیش

دارد

ندارد یا بسیار کم

سرعت جوشکاری

معمولی

بیش از 2 برابر

مواد قابل استفاده

آهن،استیل،ورق گالوانیزه

آهن،استیل،ورق گالوانیزه

میزان مواد مصرفی

زیاد

کم

راحتی کار با دستگاه

بسیار دشوار

ساده

امنیت اپراتور دستگاه

غیر ایمن

ایمن

تلورانس خطای جوشکاری

خوب

خوب

نکات حیاتی و کلیدی در انتخاب و خرید دستگاه جوش لیزر

انتخاب دستگاه جوش لیزر مناسب نیازمند توجه به نکات مهم و حیاتی است که در ادامه به بررسی آن‌ها می‌پردازیم:

  • ضخامت جوشکاری قطعه کار_  تطابق توان دستگاه با نیازهای تولیدی
  • توان منبع سورس_ انتخاب توان مناسب بر اساس کاربری
  • طول فیبر نوری_ متناسب با ابعاد کارگاه و شرایط تولید

نکته بسیار مهم: با توجه به حساسیت این دستگاه و سرمایه‌گذاری قابل توجه، خرید از شرکت‌های معتبر و باسابقه از اولویت‌های اصلی محسوب می‌شود. متأسفانه برخی مراکز با قیمت‌های پایین اما بدون پشتیبانی فنی مناسب، اقدام به فروش می‌کنند که در بلندمدت مشکلات فراوانی برای واحدهای تولیدی ایجاد می‌کند.

صنایع و زمینه‌های گسترده کاربردی

این دستگاه به‌طور گسترده در صنایع متعدد و متنوعی کاربرد دارد از جمله:

صنایع تولیدی و ساخت‌وساز

  • صنایع کابینت‌سازی و آشپزخانه
  • تولید آسانسور و پله‌های برقی
  • ساخت قفسه‌های صنعتی و انبارداری

صنایع خانگی و تجاری

  • تولید اجاق‌گاز و لوازم خانگی
  • ساخت درب‌های فلزی و محافظ پنجره
  • تولید جعبه توزیع و تابلوهای برق

صنایع سنگین و تخصصی

  • صنایع خودروسازی و قطعه‌سازی
  • ساختمان‌سازی و سازه‌های فلزی
  • صنایع هوافضا و دفاعی

توجه ویژه: کارشناسان فنی پایابرش آماده ارائه مشاوره تخصصی رایگان و برنامه‌ریزی فرآیند تولید متناسب با نیازهای خاص هر واحد تولیدی هستند. برای دریافت اطلاعات بیشتر و بهره‌مندی از خدمات مشاوره، با شماره‌های موجود در سایت تماس حاصل فرمایید.