انتخاب پرس برک مناسب برای شرکت، یکی از مهم‌ترین تصمیم‌ها در فرآیند تولید و خمکاری ورق‌های فلزی است. پرس برک‌ها دستگاه‌های صنعتی هستند که با استفاده از قالب‌های پانچ و دای، ورق فلزی را به زاویه دلخواه خم می‌کنند و در صنایع مختلفی از جمله خودرو، هواپیما، تجهیزات پزشکی، مبلمان فلزی و لوازم خانگی کاربرد دارند.
برای انتخاب پرس برک مناسب برای شرکت خود، شش عامل مهم را مدنظر قرار دهید:
قدرت اعمال نیرو دستگاه پرس برک
نیروی فشار، میزان فشاری است که پرس برک به ورق فلزی اعمال می‌کند و بر دقت، کارایی و اثرات زیست‌محیطی خمکاری تأثیر دارد.
پرس برک با نیروی فشار بیش از ۱۰۰ تن: مناسب برای ورق‌های ضخیم و دقیق مانند قطعات ساختمانی، اعضای پل و قطعات کشتی.
معایب: هزینه نصب و نگهداری بالا، تولید گرما و روغن هیدرولیک زیاد، اثرات محیط زیستی.
پرس برک با نیروی فشار کمتر از ۱۰۰ تن: مناسب ورق‌های نازک مانند قطعات الکترونیکی، مبلمان اداری و قطعات دوچرخه.
مزایا: ارزان، نگهداری آسان، دوستدار محیط زیست.
محدودیت: برای صفحات ضخیم یا خمکاری با دقت بالا مناسب نیست.
گشتاور دستگاه پرس برک
گشتاور، نیروی خمشی بین پانچ و دای است که بسته به ضخامت، سختی ورق و زاویه خم تغییر می‌کند.
گشتاور سبک (<50 تن): قطعات الکترونیکی، تزئینات، نمونه‌سازی
گشتاور متوسط (50–100 تن): قطعات خودرو، سخت‌افزار ساختمانی، قطعات مکانیکی
گشتاور سنگین (>100 تن): فریم‌های ماشین‌آلات سنگین، اعضای پل، قطعات بزرگ کشتی‌ها
پرس برک‌های با گشتاور پایین بار کمتری روی محرک و قالب وارد می‌کنند و خطر خرابی کمتر است اما محدودیت در زاویه و عرض خم دارند.
طول فریم دستگاه پرس برک
پرس برک‌ها دارای طیف گسترده‌ای از طول قاب‌ها هستند، از مدل‌های کوچک رومیزی تا مدل‌های بزرگ صنعتی، بسته به اندازه قطعه‌ای که باید ماشینکاری شود و کاربرد آن. هرچه طول قاب بیشتر باشد، قطعات بزرگ‌تر می‌توانند ماشینکاری شوند، اما فضای کف بیشتری برای نصب نیاز است.پرس برک‌های با طول قاب بلند می‌توانند بیش از 10 متر طول داشته باشند. این اغلب برای ماشینکاری قطعات بزرگ یا ماشینکاری همزمان تعداد زیادی قطعه کوچک استفاده می‌شود.
فضای واقعی مورد نیاز برای دستگاه باید نه تنها طول قاب دستگاه، بلکه فضای عملیاتی، فضای بارگیری و تخلیه مواد و فضای دسترسی برای تعمیر و نگهداری را نیز در نظر بگیرد.
به عنوان مثال، یک پرس برک 10 متری حداقل به اندازه طول دستگاه به علاوه چند متر عرض نیاز دارد. بنابراین، معمولاً طول کل حدود 12 تا 15 متر و عرض 4 تا 6 متر مورد نیاز است.
از سوی دیگر، بسیاری از پرس برک‌های کوتاه دارای طول قاب حدود 1 تا 2 متر هستند. اینها برای ماشینکاری قطعات نسبتاً کوچک و کار در فضای محدود مناسب هستند.حتی با چنین پرس برکی، لازم است فضای عملیاتی، بارگیری/تخلیه مواد و فضای تعمیر و نگهداری را در نظر بگیرید. به طور کلی، تخمین حداقل 2-3 متر طول و 3-4 متر عرض علاوه بر طول دستگاه، منطقی است.
دقت دستگاه پرس برک
دقت ماشینکاری پرس برک‌ها با میزان نزدیکی قطعات ماشینکاری شده به ابعاد، زوایا، شکل‌ها و غیره مورد نیاز نشان داده شده در نقشه‌ها و مشخصات اندازه‌گیری می‌شود.دقت پردازش بالا به معنای آن است که محصول دارای تلرانس‌های ابعادی بسیار کوچک و تکرارپذیری بالا (احتمال به دست آوردن همان نتیجه هنگام انجام همان عملیات) است. این به توانایی دستیابی به تلرانس‌های چند میکرون اشاره دارد.
دقت بالای ماشینکاری مزایای زیر را دارد:
| پرس برک بسیار دقیق | پرس برک با دقت کم |
ویژگی‌ها | تحمل ابعادی محصول بسیار کم است و تکرارپذیری بالایی دارد. (تحمل در حد چند میکرون) | پرس برک‌های کنترل محور کوچک معمولاً از 2 تا 4 محور دارند: محور Y: بالا و پایین تیر محور X: عقب و جلو قبل و بعد از گیج این نوع پرس برک‌ها برای خم کردن قطعات کوچک و متوسط مناسب هستند. |
مزایا | · قطعات تولید شده قابل تعویض هستند. · در هنگام مونتاژ نیاز به تنظیم کم یا بدون تنظیم دارند. · قابلیت اطمینان بلندمدت را فراهم می‌کنند. · تولید محصولات غیر معیوب را کاهش می‌دهند. · منجر به صرفه‌جویی در مواد و زمان می‌شوند. | برای قطعاتی که نیاز به دقت ماشینکاری بالایی ندارند: · هزینه‌های تولید را می‌توان کاهش داد. · با افزایش سرعت ماشینکاری، می‌توان راندمان تولید را بهبود بخشید. · نیازی به بهره‌برداری از آسیب مواد ماشینکاری نیست. · پردازش با مواد مختلف آسان است.
|
مثال‌های کاربرد صنعتی | · قطعات هوافضا · قطعات خودرویی با دقت بالا · تجهیزات پزشکی | · یراق‌آلات ساختمانی · ماشین‌آلات کشاورزی · محصولات صنعتی عمومی |
تعداد محورهای کنترل دستگاه پرس برک
عملکرد و انعطاف‌پذیری یک پرس برک تا حد زیادی توسط تعداد محورهای کنترل آن تعیین می‌شود. محور کنترل، محوری است که حرکت پرس برک را کنترل می‌کند، از جمله زاویه خم، عمق، تنظیم موقعیت بک‌گِیج و غیره.
ویژگی‌های پرس برک با کنترل چند محوری عبارتند از:
| پرس برک با کنترل تعداد زیادی محور | پرس برک با کنترل محور کمتر |
ویژگی‌ها | معمولاً بیش از شش محور کنترل دارد و مدل‌های پیشرفته می‌توانند 10 محور یا بیشتر را کنترل کنند. Y1، Y2 (حرکت بالا و پایین تیر)، X (حرکت جلو و عقب)، R (حرکت عمودی)، Z1، Z2 (حرکت افقی)، محور اضافی A، محور B (حرکت افقی)، محور C (چرخش) و غیره. | پرس برک‌های کنترل محور کوچک معمولاً از دو تا چهار محور تشکیل می‌شوند.
|
مزایا | · انعطاف‌پذیری و دقت بالا امکان ایجاد اشکال پیچیده و خمکاری دقیق را فراهم می‌کند. · تولید با تغییر سریع فرآیند از طریق اتوماسیون و برنامه‌ریزی، بهره‌وری را افزایش می‌دهد. · کنترل دقیق، ضایعات مواد را کاهش می‌دهد و هزینه‌ها را کاهش می‌دهد.
| · آسان برای کار: امکان تنظیم سریع و تغییر برنامه را فراهم می‌کند. · هزینه اولیه و نگهداری پایین: سرمایه‌گذاری اولیه و هزینه‌های نگهداری کم است. · مناسب برای قطعات ساده و تولید انبوه کوچک: برای قطعات ساده و تولید انبوه کوچک ایده‌آل است.
|
مثال‌های کاربرد صنعتی | · قطعات هوافضا · قطعات خودرویی با دقت بالا · قطعات مکانیکی دقیق | محصولات صنعتی عمومی
|
سرعت پردازش دستگاه پرس برک
سرعت پردازش عامل کلیدی در ظرفیت و بهره‌وری است:
سرعت بالا: ده‌ها خم در دقیقه، مناسب تولید با حجم بالا، کاهش زمان ماشینکاری و هزینه‌ها.
سرعت پایین: مناسب مواد ضخیم و خمکاری با دقت بالا، ایده‌آل برای قطعات با شکل‌های پیچیده یا جزئیات ظریف.
پرس برک‌های با سرعت پردازش بالا دارای ویژگی‌های زیر هستند:
| پرس برک با سرعت پردازش بالا | پرس برک با سرعت پردازش پایین |
ویژگی‌ها | · بعضی از مدل‌ها قادرند ده‌ها بار در دقیقه خم شوند، که منجر به بهره‌وری بالا می‌شود. · به دلیل پیچیدگی قطعاتی که باید کار شوند، بهره‌وری واقعی بسته به اندازه، زاویه خم مورد نیاز و نوع ماده متفاوت است. · عملیات خمکاری ساده می‌توانند 10 تا 20 سیکل یا بیشتر در دقیقه پردازش کنند. | سرعت خمکاری بسیار پایین است و تنها چند بار در دقیقه امکان خم کردن وجود دارد. به ویژه برای مواد ضخیم و زوایای خم پیچیده، نیازمند ماشینکاری با دقت بسیار بالایی است. |
مزایا | مناسب در مواقعی که تولید با حجم بالا مورد نیاز است، امکان ماشینکاری بسیاری از قطعات در مدت زمان کوتاه را فراهم می‌کند. کاهش زمان ماشینکاری، تولید را کاهش می‌دهد و هزینه‌ها را کاهش می‌دهد. ماشینکاری با سرعت بالا، زمان انتظار برای فرآیند بعدی را کاهش می‌دهد. | . مناسب برای پردازش دقیق جهت تضمین کیفیت · هنگام پردازش مواد ضخیم یا ویژه، آسیب را به حداقل می‌رساند . ایده‌آل برای ماشینکاری قطعاتی که نیاز به شکل‌های پیچیده یا جزئیات ظریف دارند |
مثال‌های کاربرد صنعتی | · صنعت خودرو: پنل‌ها و فریم‌های بدنه خودرو. · صنعت الکترونیک: محفظه‌های دستگاه‌های الکترونیکی، فریم‌های فلزی برای گوشی‌های هوشمند و رایانه‌های شخصی. · صنعت مبلمان: مبلمان اداری فلزی و قفسه‌ها. | · قطعات هوافضا: قطعاتی که نیاز به دقت و استحکام بالا دارند. · تجهیزات پزشکی: ابزارها و ایمپلنت‌های پزشکی دقیق و غیره. · محصولات سفارشی: اقلام منحصر به فرد با طرح‌های خاص و محصولات با ارزش بالا که در مقادیر کوچک تولید می‌شوند. |
آیا مدل مناسب را انتخاب کرده‌اید؟ در صورت وجود هرگونه سوال در زمینه تهیه دستگاه پرس برک، لطفا با مشاوران فنی پایابرش با شماره 02151026000 جهت دریافت مشاوره رایگان تماس بگیرید.
ما در شرکت پایابرش، به عنوان بزرگترین تولید کننده دستگاه های پرس برک در ایران، تفاوت‌های بین هر دستگاه و نیاز شما را بررسی کرده و دستگاهی را که بهترین گزینه برای هدف شما است، پیشنهاد می‌دهیم.
جمع‌بندی
انتخاب پرس برک مناسب به ترکیبی از قدرت فشار، گشتاور، طول فریم، دقت، تعداد محور و سرعت پردازش بستگی دارد.
برای مشاوره رایگان و انتخاب بهترین دستگاه برای نیازهای شرکت خود، با پایابرش، بزرگترین تولیدکننده پرس برک در ایران، تماس بگیرید: 02151026000.
برای کسب دقت بالا و قابلیت برنامه‌ریزی پیشرفته در خمکاری ورق‌های فلزی، می‌توانید به پرس برک CNC مراجعه کنید.