معرفی دستگاه نورد چهار غلطک هیدرولیکی
در صنایع پیشرفته فلزکاری، دقت ابعادی بالا و کیفیت سطح مطلوب از اولویتهای اصلی تولیدکنندگان است. دستگاه نورد چهار غلطک هیدرولیکی صفرزن پایابرش پاسخی هوشمندانه به این نیازها است که با استانداردهای جهانی و قیمت رقابتی، در خدمت صنعتگران ایرانی قرار گرفته است. این محصول حاصل سالها تحقیق و توسعه متخصصان داخلی است و نیاز به واردات دستگاههای مشابه خارجی را مرتفع ساخته است. با بهرهگیری از دانش فنی روز دنیا، این دستگاه امکان فرمدهی دقیق ورقهای فلزی تا ضخامت ۷۰ میلیمتر را فراهم میکند. قابلیت صفرزن، زمان تنظیمات اولیه را به حداقل رسانده و بهرهوری را افزایش میدهد. بدنه مستحکم دوبل و غلطکهای ساخته شده از فولاد CK45 طول عمر بالا و کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری را تضمین میکنند. دستگاه نورد چهار غلطک هیدرولیکی صفرزن پایابرش با سیستم هیدرولیک پیشرفته و کنترل هوشمند، ورقهای فلزی را به اشکال استوانهای، مخروطی و منحنیهای پیچیده با دقت ابعادی بینظیر تبدیل میکند. علاوه بر کیفیت استاندارد بینالمللی، امکان سفارشیسازی کامل دستگاه بر اساس نیازهای هر کارخانه نیز فراهم است. گارانتی اصلی و خدمات پس از فروش گسترده، این محصول را به سرمایهای مطمئن برای صنعتگران تبدیل کرده است.
مشاوره رایگان
مزایا و ویژگیهای منحصر به فرد
دستگاه نورد چهار غلطک هیدرولیکی پایابرش با بهترین ویژگیهای مهندسی و پیشرفتهترین تکنولوژیهای روز جهان طراحی و تولید شده است. این دستگاه با بهبود فرآیندهای تولید و ارتقاء کیفیت محصول نهایی، راهکاری ایدهآل برای صنایعی است که به دقت بالا و کارایی بینظیر در فرآیند نورد ورق نیاز دارند. در ادامه به بررسی مهمترین مزایا و ویژگیهای منحصر به فرد این دستگاه میپردازیم که آن را به گزینهای بیرقیب در بازار تجهیزات صنعتی تبدیل کرده است. هر یک از این ویژگیها با هدف پاسخگویی به نیازهای متنوع صنایع و افزایش بهرهوری تولید توسعه یافتهاند.
دقت عملیاتی فوقالعاده با قابلیت صفرزن
دستگاه نورد چهار غلطک هیدرولیکی با قابلیت منحصر به فرد صفرزن این امکان را فراهم میکند که فرآیند نورد از نقطه صفر و بدون نیاز به پیشخم کردن ورق آغاز گردد. این ویژگی منحصر به فرد باعث کاهش زمان تنظیمات اولیه و افزایش سرعت تولید میشود. همچنین دقت ابعادی بسیار بالا در تولید قطعات استوانهای و مخروطی را تضمین مینماید که برای صنایع حساسی مانند هوافضا و خودروسازی از اهمیت حیاتی برخوردار است.
قدرت و استحکام بسیار بالا با بدنه دوبل
ساختار بدنه دوبل ۲۰ میلیمتری این دستگاه، مقاومت و پایداری استثنایی در برابر فشارهای کاری سنگین و مداوم فراهم میکند. این طراحی ویژه موجب جذب ارتعاشات و کاهش تنشهای وارده به قطعات دستگاه میشود که در نهایت دقت طولانیمدت و طول عمر بالای دستگاه را تضمین مینماید. بدنه سنگین و مستحکم همچنین از انحراف و تغییر شکل دستگاه در حین کار با ورقهای ضخیم جلوگیری میکند.
کنترل کامل و آسان با سیستم PLC
سیستم کنترل پیشرفته PLC این دستگاه را به یک ابزار هوشمند و خودکار تبدیل کرده است. این سیستم امکان تنظیم دقیق پارامترهای کاری، ذخیره سازی تنظیمات برای تولیدات تکراری و کنترل یکپارچه کلیه عملیات را فراهم میآورد. تابلو برق مجزا و اینترفیس کاربری آسان موجب کاهش خطای اپراتور و افزایش بهرهوری میشود. امکان برنامهریزی مراحل کاری و مانیتورینگ لحظهای از دیگر مزایای این سیستم است.
ایمنی بالا در حین عملیات
سیستم ایمنی پیشرفته این دستگاه با بهرهگیری از گیجهای روغنی دقیق برای نمایش فشار جکها و سیستمهای کنترلی چند لایه طراحی شده است. این ویژگیها حفاظت کامل از اپراتور و پیشگیری از آسیبهای احتمالی را تضمین میکنند. سیستم هشدار دهنده خودکار در صورت بروز هرگونه اختلال در عملکرد طبیعی دستگاه، بلافاصله فعال شده و از وقوع حوادث جدی جلوگیری مینماید.
قابلیت اطمینان و طول عمر زیاد
استفاده از غلطکهای فولادی CK45 توپر و شیرآلات هیدرولیک درجه یک موجب افزایش چشمگیر طول عمر و قابلیت اطمینان فوقالعاده این دستگاه شده است. فولاد CK45 با سختی و مقاومت سایشی بالا انتخاب شده که مقاومت در برابر سایش و حفظ دقت ابعادی در بلندمدت را تضمین میکند. شیرآلات با کیفیت نیز عملکرد نرم و بدون اختلال سیستم هیدرولیک را در ساعات کاری طولانی ممکن میسازند.
مشخصات فنی دستگاه
این دستگاه با مشخصات فنی برجسته و قابلیتهای گسترده طراحی شده است. ساختار بدنه از ورق با ضخامت ۲۰ میلیمتر به صورت دوبل تشکیل شده که استحکام و پایداری بالایی را در شرایط کاری سخت تضمین میکند. جنس غلطکها از فولاد CK45 توپر برای تمامی غلطکها (بالایی، پایینی و جانبی) انتخاب شده که مقاومت سایشی و طول عمر قابل توجهی را به ارمغان میآورد. سیستم محرک شامل ۸ جک هیدرولیک بوده و قدرت موتور بنابر درخواست مشتری قابل تنظیم است. سرعت کارکرد ۵ متر بر دقیقه بوده و سیستم کنترل مبتنی بر PLC با تابلو برق مجزا طراحی شده است. تجهیزات جانبی شامل گیربکس خورشیدی و ساپورت مخروطزن بوده و لوازم برقی از برندهای معتبر کرهای و شیرآلات از نوع یوکن انتخاب شدهاند.
جدول مشخصات فنی انواع دستگاه
در ادامه جدول کامل مشخصات فنی انواع مختلف دستگاه نورد ارائه شده است:
نوع دستگاه | وزن تقریبی (تن) | ابعاد (میلیمتر) | قدرت موتور (اسب) | قطر غلطک جانبی (میلیمتر) | قطر غلطک اصلی (میلیمتر) | قدرت با پیشخم (تن) | قدرت بدون پیشخم (تن) | طول نورد کاری (میلیمتر) |
۳ متر ۱۵ میل | ۱۲ | ۲۰۰۰×۲۰۰۰×۶۰۰۰ | ۳۰ | ۲۵۰ | ۳۲۰ | ۱۵ | ۱۲ | ۳۱۰۰ |
۳ متر ۲۰ میل | ۱۷ | ۲۳۵۰×۲۳۰۰×۷۰۰۰ | ۴۰ | ۲۷۰ | ۳۵۰ | ۲۰ | ۱۵ | ۳۱۰۰ |
۳ متر ۲۵ میل | ۲۲ | ۲۴۰۰×۲۳۰۰×۷۲۰۰ | ۵۰ | ۳۰۰ | ۳۸۰ | ۲۵ | ۱۷ | ۳۱۰۰ |
۳ متر ۳۰ میل | ۲۷ | ۲۵۰۰×۲۴۰۰×۷۵۰۰ | ۵۰ | ۳۱۰ | ۴۱۰ | ۳۰ | ۲۰ | ۳۱۰۰ |
۳ متر ۴۰ میل | ۳۵ | ۲۶۰۰×۲۵۰۰×۸۰۰۰ | ۶۰ | ۳۸۰ | ۴۶۰ | ۴۰ | ۲۵ | ۳۱۰۰ |
۳ متر ۵۰ میل | ۴۰ | ۳۰۰۰×۲۸۰۰×۸۰۰۰ | ۷۵ | ۴۵۰ | ۵۵۰ | ۵۰ | ۳۰ | ۳۱۰۰ |
۳ متر ۷۰ میل | ۵۰ | ۳۰۰۰×۲۸۰۰×۸۰۰۰ | ۱۰۰ | ۵۵۰ | ۶۵۰ | ۷۰ | ۳۵ | ۳۱۰۰ |
این جدول به طور کامل انواع مدلهای مختلف دستگاه نورد را با تمامی مشخصات فنی مربوطه نمایش میدهد. هر مدل برای ضخامتهای مختلف ورق طراحی شده است و میتواند نیازهای متنوع صنایع گوناگون را پوشش دهد.
کاربردهای صنعتی دستگاه
دستگاه نورد چهار غلطک هیدرولیکی پایابرش به عنوان یک راهکار جامع و تخصصی در حوزه شکلدهی فلزات، توانسته است در طیف وسیعی از صنایع پیشرفته و زیرساختهای حیاتی کشور جایگاه ویژهای پیدا کند. این دستگاه با قابلیتهای منحصر به فرد و انعطافپذیری عملیاتی بالا، پاسخگوی نیازهای پیچیده و متنوع صنایع مختلف بوده و کیفیت تولید و دقت ابعادی محصولات نهایی را به سطح قابل توجهی ارتقا داده است. تنوع در کاربردها و توانایی تطبیق با نیازهای خاص هر صنعت، این دستگاه را به ابزاری استراتژیک در زنجیره تولید بسیاری از صنایع تبدیل کرده است. در ادامه به بررسی مهمترین حوزههای کاربردی این دستگاه در صنایع مختلف میپردازیم.
صنعت خودروسازی
در صنعت خودروسازی، از دستگاه نورد چهار غلطک برای تولید قطعات دقیق و با کیفیت استفاده میشود. این دستگاه قادر است بدنه خودرو، چارچوب درها و سقف خودرو را با دقت ابعادی بسیار بالا تولید نماید. همچنین در ساخت قطعات ساختاری و اجزای ایمنی که نیاز به استحکام فوقالعاده دارند، به کار میرود. قابلیت فرمدهی ورقهای فلزی با ضخامتهای مختلف، این دستگاه را به ابزاری ضروری در خط تولید خودرو تبدیل کرده است.
صنایع سنگین و تانکرسازی
در صنایع سنگین، از این دستگاه برای تولید مخازن تحت فشار، تانکرهای حمل مایعات و سیلندرهای صنعتی استفاده میشود. دقت در تولید بدنههای استوانهای و کیفیت سطح عالی از ویژگیهای بارز محصولات تولید شده با این دستگاه است. توانایی کار با ورقهای ضخیم و آلیاژهای مقاوم، آن را برای کاربردهای صنعتی سنگین ایدهآل ساخته است.
صنعت هوافضا
صنعت هوافضا با توجه به نیاز به دقت میکرونی و وزن پایین، از این دستگاه برای تولید قطعات سازهای هواپیما استفاده میکند. بدنه قطعات، پوسته موتور و اجزای سیستمهای کنترلی با کمک این دستگاه تولید میشوند. قابلیت فرمدهی آلیاژهای سبک مانند آلومینیوم و تیتانیوم، این دستگاه را برای کاربردهای هوافضا مناسب ساخته است.
صنایع نظامی و امنیتی
در صنایع نظامی، از دستگاه نورد برای تولید خودروهای زرهپوش، تجهیزات محافظتی و تسلیحات پیشرفته استفاده میشود. دقت بالا در تولید قطعات پیچیده و قابلیت کار با فولادهای ضد گلوله از مزایای این دستگاه در کاربردهای نظامی است. استحکام محصول نهایی و قابلیت اطمینان در شرایط سعم کاری از دیگر ویژگیهای مهم است.
صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
در صنایع نفت و گاز، از این دستگاه برای تولید لولههای انتقال، مخازن ذخیرهسازی و تجهیزات پالایشگاهی استفاده میشود. مقاومت در برابر خوردگی و تحمل فشارهای بالا از Requirements اساسی در این صنایع است. دستگاه نورد پایابرش با قابلیت تولید قطعات با کیفیت و مقاومت عالی، پاسخگوی این نیازها است.
صنعت کشاورزی
در صنعت کشاورزی، از این دستگاه برای تولید قطعات ماشینآلات کشاورزی، بدنه تراکتورها و تجهیزات آبیاری استفاده میشود. استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش از ویژگیهای مهم در این کاربردها است. دستگاه میتواند قطعات بزرگ و پیچیده مورد نیاز در ماشینآلات کشاورزی را با دقت بالا تولید نماید.
صنعت الکترونیک
در صنعت الکترونیک، از دستگاه نورد برای تولید قابهای فلزی دستگاهها، پنلهای محافظ و اجزای سیستمهای خنککننده استفاده میشود. دقت ابعادی و کیفیت سطح در این کاربردها از اهمیت ویژهای برخوردار است. توانایی کار با ورقهای نازک و آلیاژهای خاص، این دستگاه را برای صنعت الکترونیک مناسب کرده است.
فرآیند نورد ورق فلزی
فرآیند نورد ورق فلزی یکی از مهمترین فرآیندها در صنعت فلزکاری محسوب میشود که در آن با استفاده از نیروهای مکانیکی کنترل شده، مواد فلزی به اشکال و اندازههای دلخواه تبدیل میشوند. این فرآیند در سه حالت نورد گرم برای ورقهای با ضخامت بالا، نورد سرد برای تولید ورقهای با کیفیت سطح عالی و نورد نیمهگرم برای موارد خاص و کاربردهای تخصصی انجام میپذیرد. در دستگاه نورد چهار غلطکه، ورق فلزی از میان چهار غلتک که به صورت همزمان نیروهای فشاری را اعمال میکنند، عبور داده میشود. این نیروها باعث تغییر شکل پلاستیک در ورق شده و ساختار کریستالی فلز را تغییر میدهند که در نهایت منجر به بهبود ویژگیهای مکانیکی و فیزیکی ورق میشود.