معرفی دستگاه لووله بر CNC

در محیط صنعتی امروز، دقت و بهینه‌سازی فرآیندها، مزیت رقابتی شرکت‌ها را تعیین می‌کند. دستگاه لووله بر CNC با هماهنگی کامل میان نرم‌افزارهای طراحی پیشرفته و سخت‌افزارهای دینامیک، امکان اجرای پیچیده‌ترین الگوهای برش را با دقت میکرونی و تکرارپذیری کامل فراهم می‌آورد. این سامانه با بهره‌گیری از الگوریتم‌های کنترل تطبیقی، به‌طور هوشمند پارامترهای عملیاتی را متناسب با جنس مواد و شرایط محیطی تنظیم کرده و کیفیت پایدار خروجی را در طول چرخه تولید تضمین می‌کند. یکپارچگی این دستگاه با اکوسیستم دیجیتال کارخانه و قابلیت پایش بلادرنگ عملکرد، آن را به یکی از عناصر کلیدی زنجیره تولید هوشمند تبدیل کرده است. دستگاه لووله بر CNC یک راهکار صنعتی پیشرفته و کاملاً هوشمند برای برش دقیق و سریع انواع لوله و پروفیل است. با استفاده از فناوری کنترل عددی کامپیوتری، این دستگاه خطاهای انسانی را حذف کرده و طرح‌های CAD را با دقت بی‌نظیر اجرا می‌کند، تا خروجی‌هایی یکنواخت و با کیفیت استثنایی ارائه شود.  قابلیت پردازش طیف وسیعی از مقاطع شامل لوله‌های گرد، پروفیل‌های مربع و مستطیل، نبشی و ناودانی، این دستگاه را به انتخاب اول صنایع مختلفی مانند ساختمان‌سازی، تولید مبلمان، سازه‌های فلزی و صنعت خودروسازی تبدیل کرده است. فناوری به‌کاررفته، مصرف مواد اولیه را بهینه کرده، هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد و راندمان فرآیند را به شکل چشمگیری افزایش می‌دهد؛ همچنین نیاز به پرداخت ثانویه را به حداقل می‌رساند.

دستگاه لووله بر CNC
نیاز به مشاوره دارید؟

مشاوره رایگان

مزایای کلیدی استفاده از دستگاه لووله بر CNC

  • دقت میکرونی: برش‌هایی با دقت فوق‌العاده و تکرارپذیر بدون هرگونه انحراف.
  • سرعت عملیاتی بالا: افزایش چشمگیر سرعت تولید در مقایسه با روش‌های سنتی.
  • صرفه‌جویی در مصرف مواد: با بهینه‌سازی طرح برش، ضایعات مواد به حداقل ممکن می‌رسد.
  • انعطاف‌پذیری در طراحی: توانایی ایجاد برش‌های مورب, مستقیم, شکلی و حتی حکاکی بر روی سطح لوله.
  • کاهش هزینه‌های نیروی کار: به دلیل اتوماسیون بالا، وابستگی به اپراتور متخصص و هزینه‌های مربوطه کاهش می‌یابد.
  • ایمنی بیشتر: با حذف تماس مستقیم اپراتور با تیغه برش، محیط کار بسیار ایمن‌تری فراهم می‌شود.

کاربردهای گسترده دستگاه برش لوله CNC

این دستگاه برای برش و آماده‌سازی طیف وسیعی از مقاطع فلزی و غیرفلزی کاربرد دارد:

  • برش لوله‌های گرد در سایزهای مختلف
  • برش پروفیل‌های مربع و مستطیل
  • برش نبشی, ناودانی و تیرآهن
  • برش قوطی‌های صنعتی
  • ساخت پایه میز و صندلی
  • تولید نرده و حفاظ
  • ساخت قطعات خودرو
  • اجزای سازه‌های فضایی

ویژگی‌های فنی و قابلیت‌های ممتاز

دستگاه‌های ارائه‌شده توسط پایابرش مجهز به پیشرفته‌ترین سیستم‌های کنترل عددی هستند. این سیستم‌ها امکان وارد کردن طرح‌های پیچیده (DXF, DWG) و اجرای بی‌درنگ آن‌ها را فراهم می‌کنند.

در ادامه به چندین قابلیت برجسته و مشخصه فنی کلیدی اشاره می‌کنیم:

1. سیستم کنترلر پیشرفته با پردازشگر پرسرعت

این دستگاه‌ها به سیستم کنترلر ایرانی-آلمانی با پردازشگرهای نسل جدید مجهز هستند. این کنترلر نه تنها امکان بارگذاری فرمت‌های رایج طراحی را فراهم می‌کند، بلکه با حافظه داخلی گسترده، قادر به ذخیره‌سازی هزاران طرح مختلف به صورت همزمان است. پردازشگر پرسرعت از هیچ گونه تأخیر یا وقفه‌ای در هنگام اجرای طرح‌های پیچیده با تعداد فرامین بالا جلوگیری می‌کند و حرکت کاملاً روان محورها را تضمین می‌نماید.

2. محور چرخان (Rotary Axis) با دقت بالا

قلب تپنده این دستگاه، محور چرخان یا دوار آن است. این محور که لوله را در اختیار گرفته و می‌چرخاند، از یک موتور سروو (Servo Motor) دقیق و یک گیربکس کاهش دور با دقت بالا بهره می‌برد. این ترکیب باعث می‌شود چرخش لوله کاملاً نرم، بدون لرزش و با کنترل موقعیت زاویه‌ای بسیار دقیق انجام پذیرد. این دقت در چرخش، اساس انجام برش‌های مورب تمیز و عالی است.

3. مکانیزم حرکت تیغه بر روی ریل و واگن خطی

حرکت تیغه برش بر خلاف بسیاری از دستگاه‌های معمولی که از مکانیزم‌های قدیمی استفاده می‌کنند، در این دستگاه بر روی یک جفت ریل خطی سخت‌کاری شده و بلبرینگ‌های واگن دقیق صورت می‌گیرد. این ساختار سختی و استحکام مکانیکی فوق‌العاده‌ای را در برابر بارهای وارده ایجاد کرده و لقی محوری و شعاعی را به صفر می‌رساند. نتیجه این امر، حفظ دقت در طول عمر دستگاه و امکان ایجاد برش‌های کاملاً صاف و بدون موج است.

4. سیستم تعویض خودکار تیغه (اختیاری)

برای خطوط تولیدی که نیاز به برش انواع مختلف لوله با جنس‌ها و ضخامت‌های مختلف دارند، این دستگاه به یک سیستم تعویض خودکار تیغه (Auto Blade Changer) مجهز می‌شود. این سیستم با استفاده از یک مگازین (جایگاه) چندحجره‌ای، امکان انتخاب خودکار تیغه مناسب برای هر کار را تنها با یک فرمان از طرف اپراتور فراهم می‌کند. این قابلیت تنظیمات دستی و زمان توقف دستگاه را به شدت کاهش داده و بهره‌وری را در تولید انبوه حداکثر می‌کند.

5. سیستم خنک‌کاری و روغن‌کاری اتوماتیک

برای افزایش عمر تیغه و کیفیت برش، به ویژه در برش فلزات سخت، یک سیستم خنک‌کاری و روغن‌کاری اتوماتیک در دستگاه تعبیه شده است. این سیستم با پمپاژ دقیق مایع خنک‌کننده بر روی نقطه برش، از حرارت ایجاد شده بیش از حد جلوگیری کرده و برشی تمیز، بدون دوده و با حدترین سایش تیغه را ممکن می‌سازد. دبی پمپ به صورت هوشمند و قابل برنامه‌ریزی کنترل می‌شود.

جنس قطعات به کار رفته از فولادهای آلیاژی با عملیات حرارتی و دقت مونتاژ دستگاه توسط متخصصان مجرب، طول عمر مفید و کارکرد پایدار آن را تضمین می‌کند.

نحوه انتخاب دستگاه مناسب

برای انتخاب بهترین لووله بر  CNC، به پارامترهای مهمی مانند حداکثر قطر و ضخامت لوله, تعداد محورهای حرکتی, نوع سیستم کنترلر, قدرت موتور و سرعت برش باید توجه کنید. متخصصان ما در پایابرش آماده هستند تا با تحلیل نیازهای تولیدی شما، بهترین گزینه را پیشنهاد دهند.

چرا پایابرش را انتخاب کنید؟

شرکت پایابرش با سال‌ها تجربه در زمینه طراحی و ساخت دستگاه‌های صنعتی پیشرفته، همراهی مطمئن برای رشد کسب‌وکار شماست. ما علاوه بر ارائه محصولاتی با کیفیت و گارانتی معتبر، خدمات پس از فروش گسترده‌ای شامل نصب, راه‌اندازی, آموزش اپراتور و پشتیبانی فنی دائمی ارائه می‌دهیم.