پایابرش
نورد سه غلتک

 دستگاه نورد معمولاً از چندین جزء اصلی تشکیل شده است که هر یک در فرآیند نورد نقش خاصی دارند. در مقاله قبل در خصوص تفاوت دستگاه نورد سه غلتک و نورد چهار غلتک توضیح دادیم. این اجزا در هر دو نوع دستگاه وجود دارند و به طور کلی شامل موارد زیر است:

۱. رول‌ها (Rolls)

رول‌ها در دستگاه نورد، به عنوان اصلی‌ترین اجزاء در فرآیند شکل‌دهی مواد عمل می‌کنند. این اجزا معمولاً از متریال‌هایی با استحکام بالا مانند فولاد ساخته می‌شوند و نقش مهمی در تعیین شکل نهایی مواد دارند.

  • انواع رول‌ها : شامل رول‌های نورد گرم و نورد سرد، که بسته به نوع فرآیند، وسعت و ضخامت مورد نظر تغییر می‌کنند.
  • عمق و شکل سطح رول : می‌تواند تأثیر زیادی بر روی کیفیت سطح نهایی محصولات نوردی داشته باشد.
۲. یارد (Frame)

یارد یا چارچوب اصلی دستگاه نورد، ساختاری است که تمام اجزا بر روی آن نصب می‌شوند.

  • استحکام :باید دارای قدرت و استحکام کافی باشد تا وزن و فشار ناشی از فرآیند نورد را تحمل کند.
  • ثبات : طراحی یارد به گونه‌ای است که هیچ گونه لرزش یا نوسانی نتواند به عملکرد دستگاه آسیب بزند.
۳. موتور (Motor)

موتور به عنوان منبع قدرت دستگاه نورد نقش کلیدی دارد.

  • توان موتور :بسته به اندازه و ظرفیت دستگاه، قدرت موتور متفاوت است. این قدرت باید مقدار لازم برای چرخش رول‌ها و حرکت مواد را تأمین کند.
  • کنترل سرعت :امکان تنظیم سرعت چرخش رول‌ها برای ایجاد اشکال مختلف و دقت بیشتر در عملیات نورد.
۴. سیستم هیدرولیک (Hydraulic System)

این سیستم فشار لازم برای تنظیم فاصله بین رول‌ها را ایجاد می‌کند.

  • عملکرد : به طوری که با تنظیم فشار هیدرولیکی، می‌توان فاصله بین دو رول را کم و زیاد کرد تا میزان تغییر شکل مورد نظر برآورده شود.
  • دقت و پاسخگویی :سیستم باید دارای دقت بالایی باشد تا هرگونه تغییر ناگهانی در فشار به سرعت جبران شود.
۵. سیستم تغذیه (Feeding System)

این سیستم وظیفه دارد مواد اولیه را به شکل کنترل‌شده به رول‌ها وارد کند.

  • نظم‌دهی :وجود راهنماها و نوار نقاله‌ها برای هدایت مواد به سمت دستگاه نورد.
  • کنترل مواد :این سیستم همچنین می‌تواند میزان و سرعت ورودی مواد را تحت نظارت قرار دهد.
۶. ابزار کنترل دما (Temperature Control Instruments)

در عملیات نورد گرم، کنترل دما به منظور کیفیت نهایی محصولات بسیار مهم است.

  • حفاظت از مواد :دما باید در حد مناسبی نگه‌داری شود تا از تغییرات ناخواسته و خرابی مواد جلوگیری شود.
  • سنسورها :ابزارهایی مانند ترموکوپل‌ها و سنسورهای دما معمولاً در این قسمت به کار می‌روند.
۷. سیستم خنک‌کنندگی (Cooling System)

پس از نورد، دما ممکن است بیش از حد بالا برود. این سیستم برای جلوگیری از آسیب حرارتی طراحی شده است.

  • روش‌های خنک‌کنندگی :می‌تواند شامل استفاده از آب، روغن یا هوا باشد، بسته به نوع مواد و نیازهای فرآیند.
  • تعادل دما : این سیستم عملکرد دقیق باید دما را به سرعت کاهش دهد تا خطر خرابی مواد یا تجهیزات وجود نداشته باشد.
۸. صفحات ورودی و خروجی (Entry and Exit Guides)

این صفحات به هدایت صحیح و دقیق مواد به داخل و خارج از دستگاه نورد کمک می‌کنند.

  • دقت در ورودی : صفحات ورودی باید به گونه‌ای طراحی شوند که مواد را به آرامی و بدون آسیب وارد رول‌ها کنند.
  • هدایت خروجی : صفحات خروجی همچنین باید به خوبی مواد را به سمت مراحل بعدی هدایت کنند.
۹. سیستم‌های کنترل و مانیتورینگ (Control and Monitoring Systems)

این سیستم به نظارت و کنترل عملکرد دستگاه کمک می‌کند.

  • پنل کنترل :اپراتور می‌تواند از طریق پنل کنترل، تمامی پارامترها از جمله سرعت، فشار و دما را نظارت و تنظیم کند.
  • آلارم‌ها :سیستم‌هایی برای شناسایی اشکالات و بهینه‌سازی عملکرد دستگاه به کار می‌روند.
۱۰. مکانیزم قفل و آزادی (Engagement Mechanism)

این مکانیزم برای قفل کردن و آزاد کردن رول‌ها به کار می‌رود.

  • تنظیم فشار :به اپراتور این امکان را می‌دهد که فشار و فاصله بین رول‌ها را به سرعت و به آسانی تنظیم کند.
  • دقت در کار:این مکانیزم باید به گونه‌ای طراحی شود که عمل قفل و آزاد کردن به سادگی و بدون مشکل انجام شود.
۱۱. پمپ‌ها (Pumps)

پمپ‌ها برای تأمین فشار هیدرولیکی و نیز ممکن است برای سیستم خنک‌کننده به کار بروند.

  • عدم نشتی :پمپ‌ها باید کیفیت و کارایی مناسبی داشته باشند تا کارکردهای هیدرولیک و خنک‌کننده بهینه باشد.
  • تنظیم فشار : پمپ‌ها بسته به نیاز ممکن است فشار را تنظیم کرده و به سیستم‌های متفاوتی سوئیچ کنند.

در مقاله بعد به نحوه عملکرد این دستگاه ها خواهیم پرداخت. با ما همراه باشید..

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *