ماشین هایی برای خم کردن ورق های فلزی شامل خمکنهای رولی و ماشینهای تاکننده هستند. در اینجا، مزایا و معایب انتخاب یک پرس برک را توضیح خواهیم داد.
مزایای پرس برک
استفاده از پرس برک سه مزیت اصلی دارد:
1. تنوع گسترده انواع قالبها و ترکیب آنها:
پرس برکها قادر به پاسخگویی به طیف گستردهای از نیازهای پردازش فلز هستند.
- انواع مختلفی از شکلهای خم برای مثال V شکل، U شکل و جعبهای، غیر قابل دستیابی هستند.
- با ترکیب قالبها، خمکاری پیچیده و پردازش پیوسته امکانپذیر است.
- پاسخگویی انعطافپذیر به نیازهای طراحی منحصر به فرد.
- صرفهجویی در زمان و هزینه در کارهای تکراری و تولید انبوه.
به دلیل این ویژگی، پرس برکها در موارد زیر مفید هستند:
- خمکاری خطی یا تنظیم دقیق زاویه مورد نیاز است.
- تولید قطعات با چینشهای پیچیده و زاویههای خمشی متعدد.
- فرآیند افزودن شکلها و زاویهها به قطعات پس از پردازش.
به طور کلی، تنوع انواع قالبهای پرس برک و ترکیب آنها، انعطافپذیری و کارایی را در محل تولید به طور قابل توجهی بهبود میبخشد. این به ما امکان میدهد تا طیف گستردهای از نیازهای طراحی محصول را برآورده کنیم و محصولات باکیفیت را با زمانهای تحویل کوتاه تولید کنیم.
2. همچنین میتواند خم کردن مواد با طول بالا را انجام دهد:
پرس برکها در تولید، بهخصوص زمانی که با صفحات بزرگ یا نوارهای بلند فلزی سروکار داریم، نقش مهمی ایفا میکنند. این ماشینها برای ماشینکاری قطعات بزرگ مناسب هستند و دقت و یکنواختی بالا، همراه با گزینههای ماشینکاری انعطافپذیر را ارائه میدهند.
- قادر به پردازش مصالح ساختمانی، قطعات بزرگ ماشینآلات و ساختارهای طولانی قاب
- حتی هنگام پردازش مواد با طول بالا، دقت و کیفیت ثابتی را حفظ میکند.
- برای ضخامتها و انواع مختلف فلز در دسترس است، بهراحتی برای پروژههای خاص قابل سفارشیسازی است.
معرفی یک پرس برک، بهویژه زمانی که تولید قطعات بزرگ یا خمکاری دقیق مواد با طول بالا مورد نیاز است، بسیار مؤثر است. شما میتوانید از قابلیتهای آن در پروژههای بزرگ مقیاس و با دقت بالا مانند مصالح ساختمانی، قطعات هوافضا و فریمها برای تجهیزات حملونقل بزرگ، بهطور کامل بهرهبرداری کنید.
پرس برکها در صنعت تولید، جایی که صفحات بزرگ و نوارهای بلند فلزی دخیل هستند، نقش بسیار مهمی ایفا میکنند. در ادامه، مروری بر این مزیت ارائه خواهیم داد و بطور دقیق توضیح خواهیم داد که چگونه دستگاه پرس برک در مقایسه با سایر ماشینهای پردازش فلز استفاده میشود.
3. دقت بالای فرآیند خم کردن:
پرس برکها از سیستمهای کنترل پیچیده و قالبهای دقیق برای خم کردن ورقهای فلزی به زوایای و شکلهای از پیش تعیین شده استفاده میکنند.
- کنترل دقیق با فناوری CNC، خم شدن در زوایای دقیق را امکانپذیر میکند.
- برای خم شدن با کیفیت ثابت با همان تنظیمات، حتی در طول تولید انبوه، در دسترس است.
- الگوهای خم پیچیده و ماشینکاری چند مرحلهای میتوانند به راحتی تنظیم شوند.
به دلیل این ویژگیها، پرس برکها نقش مهمی در زمینههایی که نیاز به کیفیت بالا و دقت ابعادی دارند، مانند هوافضا، خودرو و تولید ماشینهای دقیق، ایفا میکنند.
قابلیتهای خم دقیق آن برای بهبود عملکرد، ظاهر و یکنواختی محصول ضروری است.
معایب پرس برک
از طرف دیگر، پرس برکها نیز دارای معایبی هستند که باید از آنها آگاه باشید.
بهطور خاص، توصیه میکنیم به نکات زیر توجه کنید:
1. بازدهی پایین:
هنگام استفاده از پرس برک، چندین حالت وجود دارد که ممکن است بهرهوری پایین باشد.
به عنوان مثال، موارد زیر اغلب زمانبر هستند:
- راهاندازی پرس برک نیازمند انتخاب قالبهای مناسب، موقعیتیابی، تنظیمات برنامه و غیره است که حدود 30 دقیقه طول میکشد تا تولید شروع شود (در مقایسه با حدود 5-10 دقیقه برای سایر ماشینهای پردازش).
- خم کردن با پرس برک چند ده ثانیه طول میکشد (ماشینهای دیگر معمولاً در چند ثانیه کار را تمام میکنند).
اگر واقعاً به ماشینی با بهرهوری بالا نیاز دارید، توصیه میکنیم ماشینهای زیر را در نظر بگیرید:
- پنل بندر: امکان خم شدن سریع و خودکار را فراهم میکند، به ویژه برای پنلهای بزرگ یا خم شدن ساده به مقدار زیاد مناسب است.
- ماشینهای رول فرمینگ: برای خم کردن مواد بلند پیوسته با سرعت بالا ایدهآل هستند و برای تولید اشکال پیوسته مانند پروفیلها و کانالها مفید هستند.
- ترکیب با دستگاه پانچ خودکار/ماشین برش لیزری: مجموعهای از عملیات، از جمله نه تنها خم شدن بلکه سوراخکاری و برش، میتوانند خودکار شوند.
2. نیاز به محیطی سازگار با روغن هیدرولیک و تولید گرما:
استفاده از پرس برکها نیاز به توجه ویژهای در طراحی و نگهداری محل کار دارد.
- سیستم هیدرولیک پرس برکها به روغن هیدرولیک متکی است و لازم است سیستمهای کفپوش و زهکشی برای جلوگیری از نشت روغن طراحی شوند، روغن به طور منظم تعویض و تکمیل شود و کیفیت روغن با سیستم فیلتراسیون حفظ شود.
- گرمای بیش از حد در حین کار بر عملکرد و عمر مفید ماشین تأثیر میگذارد، بنابراین لازم است سیستمهای خنککننده و تهویه مناسب وجود داشته باشد.
ماشینهای زیر میتوانند در هر محیطی جایگزین پرس برکها شوند:
- پرس برک سروو: کنترل محیطی آسان، زیرا گرمای کمی تولید میکند و از روغن هیدرولیک استفاده نمیکند. پردازش دقیق امکانپذیر است و راندمان انرژی بالا است.
- پرس برک برقی: کاملاً با برق کار میکند و تأثیر زیستمحیطی کمتری نسبت به انواع هیدرولیک دارد. دارای مصرف انرژی پایین، عملکرد بیصدا و تمیز است.
هنگام استفاده از پرس برکها، لازم است به طراحی و نگهداری محل کار، از جمله الزامات محیطی و اقدامات در مقابله با تولید گرما، توجه شود.
3. هزینههای ماشین میتوانند بالا باشند:
طراحی و نگهداری محل کار هنگام استفاده از پرس برکها نیاز به توجه ویژهای دارد. مشکلات اصلی عبارتند از کار با روغن هیدرولیک و گرمای تولید شده توسط ماشین.
- تعویض و تکمیل منظم روغن هیدرولیک ضروری است و طراحی کف و زهکشی برای جلوگیری از نشت مورد نیاز است.
- نگهداری دمای خاص و فیلتراسیون برای کنترل کیفیت روغن برای نگهداری صحیح سیستمهای هیدرولیک مهم است.
- نیاز به سیستم خنککننده و تهویه مناسب برای جلوگیری از تأثیر بر عملکرد مکانیکی و دوام.
هنگام جستجوی جایگزینهای سازگار با محیط زیست، میتوانید گزینههای زیر را نیز در نظر بگیرید:
- پرس برک سروو: میتواند در محیطهای مختلف استفاده شود زیرا گرمای کمی تولید میکند، از روغن هیدرولیک استفاده نمیکند، ماشینکاری دقیق را امکانپذیر میکند و بسیار از لحاظ انرژی کارآمد است.
- پرس برک برقی: کاملاً با نیروی برق کار میکند، تأثیر زیستمحیطی کمتری نسبت به نوع هیدرولیک دارد، مصرف انرژی کمتری دارد، عملکرد بیصداتر است.
این ماشینهای جایگزین مشکلات زیستمحیطی مرتبط با روغنهای هیدرولیک و تولید گرما در حین کار را حل میکنند و استفاده در طیف وسیعتری از محیطها را امکانپذیر میکنند. هنگام انتخاب پرس برک، در نظر گرفتن این نکات مهم است.