برای مقایسه پرس برک‌ها و انتخاب بهترین پرس برک برای شرکت خود، باید شش نکته زیر را مد نظر قرار دهید:

1- قدرت اعمال نیرو:

نیروی فشار، فشاری است که یک پرس برک به یک ورق فلزی اعمال می‌کند و تغییر نیروی فشار، دقت، کارایی و تأثیر زیست‌محیطی خم‌کاری را تغییر می‌دهد.

به طور کلی، اگر نیروی فشار یک پرس برک از ۱۰۰ تن تجاوز کند، طبقه‌بندی می‌شود که نیروی فشار بالایی دارد. ما می‌توانیم خم‌کاری با دقت بالا برای صفحات ضیم مانند اعضای ساختاری برای پل‌ها، صفحات فلزی برای ماشین‌آلات ساختمانی و قطعات کشتی انجام دهیم.

ماشین‌هایی با نیروی فشار بالا، هزینه نصب و نگهداری بالایی دارند، روغن و گرمای هیدرولیک زیادی تولید می‌کنند و اغلب بر محیط زیست فشار وارد می‌کنند.

از سوی دیگر، پرس برک‌هایی با نیروی فشار کمتر از ۱۰۰ تن، نیروی فشار پایینی دارند و هنگام پردازش فلزات نازک مورد استفاده در محفظه‌های دستگاه‌های الکترونیکی، مبلمان اداری، قطعات دوچرخه و غیره استفاده می‌شوند.

این ماشین‌ها اغلب ارزان‌تر هستند، نگهداری آن‌ها ارزان‌تر است و از نظر زیست‌محیطی دوستدارتر هستند، زیرا از روغن هیدرولیک و گرمای کمتری استفاده می‌کنند.

از سوی دیگر، برای خم کردن صفحات ضخیم یا خم‌کاری با دقت بالا مناسب نیست.

2- گشتاور:

گشتاور پرس برک نیروی خمشی اعمال شده بین پانچ و دای است.

گشتاور بسته به ضخامت و سختی صفحه ای که باید خم شود، زاویه خم، عرض خم و غیره متفاوت است.

گشتاور پرس برک به طور کلی به شرح زیر طبقه بندی می شود:

  • گشتاور سبک (کمتر از 50 تن): قطعات تجهیزات الکترونیکی، تزئینات و لوازم جانبی، نمونه سازی و غیره.
  • گشتاور متوسط (50-100 تن): قطعات خودرو، سخت افزار ساختمانی، قطعات مکانیکی و غیره.
  • گشتاور سنگین (بیش از 100 تن): فریم های ماشین آلات سنگین، اعضای پل، قطعات بزرگ کشتی ها و غیره.

بار زیادی بر قسمت محرک پرس برک و قالب قرار می گیرد. خطر خرابی و آسیب ناشی از اضافه بار و مصرف بالای انرژی زیاد است.

از سوی دیگر، پرس برک های با گشتاور پایین بار کمتری بر واحد محرک و قالب وارد می کنند و خطر خرابی یا آسیب ناشی از اضافه بار کم است. از طرف دیگر، از آنجایی که خود نیروی پردازش ضعیف است، محدودیت هایی در زاویه و عرض خم وجود دارد.

3- طول فریم:

پرس برک‌ها دارای طیف گسترده‌ای از طول قاب‌ها هستند، از مدل‌های کوچک رومیزی تا مدل‌های بزرگ صنعتی، بسته به اندازه قطعه‌ای که باید ماشین‌کاری شود و کاربرد آن. هرچه طول قاب بیشتر باشد، قطعات بزرگ‌تر می‌توانند ماشین‌کاری شوند، اما فضای کف بیشتری برای نصب نیاز است.

پرس برک‌های با طول قاب بلند می‌توانند بیش از 10 متر طول داشته باشند. این اغلب برای ماشین‌کاری قطعات بزرگ یا ماشین‌کاری همزمان تعداد زیادی قطعه کوچک استفاده می‌شود.

فضای واقعی مورد نیاز برای دستگاه باید نه تنها طول قاب دستگاه، بلکه فضای عملیاتی، فضای بارگیری و تخلیه مواد و فضای دسترسی برای تعمیر و نگهداری را نیز در نظر بگیرد.

به عنوان مثال، یک پرس برک 10 متری حداقل به اندازه طول دستگاه به علاوه چند متر عرض نیاز دارد. بنابراین، معمولاً طول کل حدود 12 تا 15 متر و عرض 4 تا 6 متر مورد نیاز است.

از سوی دیگر، بسیاری از پرس برک‌های کوتاه دارای طول قاب حدود 1 تا 2 متر هستند. اینها برای ماشین‌کاری قطعات نسبتاً کوچک و کار در فضای محدود مناسب هستند.

حتی با چنین پرس برکی، لازم است فضای عملیاتی، بارگیری/تخلیه مواد و فضای تعمیر و نگهداری را در نظر بگیرید. به طور کلی، تخمین حداقل 2-3 متر طول و 3-4 متر عرض علاوه بر طول دستگاه، منطقی است.

4- دقت:

دقت ماشینکاری پرس برک‌ها با میزان نزدیکی قطعات ماشینکاری شده به ابعاد، زوایا، شکل‌ها و غیره مورد نیاز نشان داده شده در نقشه‌ها و مشخصات اندازه‌گیری می‌شود.

دقت پردازش بالا به معنای آن است که محصول دارای تلرانس‌های ابعادی بسیار کوچک و تکرارپذیری بالا (احتمال به دست آوردن همان نتیجه هنگام انجام همان عملیات) است. این به توانایی دستیابی به تلرانس‌های چند میکرون اشاره دارد.

دقت بالای ماشینکاری مزایای زیر را دارد:

 

پرس برک بسیار دقیق

پرس برک با دقت کم

ویژگیها

تحمل ابعادی محصول بسیار کم است و تکرارپذیری بالایی دارد. (تحمل در حد چند میکرون)

پرس برک‌های کنترل محور کوچک معمولاً از 2 تا 4 محور دارند:

محور Y: بالا و پایین تیر

محور X: عقب و جلو قبل و بعد از گیج

این نوع پرس برک‌ها برای خم کردن قطعات کوچک و متوسط مناسب هستند.

مزایا

·    قطعات تولید شده قابل تعویض هستند.

·    در هنگام مونتاژ نیاز به تنظیم کم یا بدون تنظیم دارند.

·    قابلیت اطمینان بلندمدت را فراهم می‌کنند.

·    تولید محصولات غیر معیوب را کاهش می‌دهند.

·    منجر به صرفه‌جویی در مواد و زمان می‌شوند.

برای قطعاتی که نیاز به دقت ماشینکاری بالایی ندارند:

·    هزینه‌های تولید را می‌توان کاهش داد.

·    با افزایش سرعت ماشینکاری، می‌توان راندمان تولید را بهبود بخشید.

·    نیازی به بهره‌برداری از آسیب مواد ماشینکاری نیست.

·    پردازش با مواد مختلف آسان است.

 

مثالهای کاربرد صنعتی

·    قطعات هوافضا

·    قطعات خودرویی با دقت بالا

·    تجهیزات پزشکی

·  یراق‌آلات ساختمانی

·  ماشین‌آلات کشاورزی

·  محصولات صنعتی عمومی

5- تعداد محورهای کنترل:

عملکرد و انعطاف‌پذیری یک پرس برک تا حد زیادی توسط تعداد محورهای کنترل آن تعیین می‌شود. محور کنترل، محوری است که حرکت پرس برک را کنترل می‌کند، از جمله زاویه خم، عمق، تنظیم موقعیت بک‌گِیج و غیره.

ویژگی‌های پرس برک با کنترل چند محوری عبارتند از:

 

پرس برک با کنترل تعداد زیادی محور

پرس برک با کنترل محور کمتر

ویژگیها

معمولاً بیش از شش محور کنترل دارد و مدل‌های پیشرفته می‌توانند 10 محور یا بیشتر را کنترل کنند.

Y1، Y2 (حرکت بالا و پایین تیر)، X (حرکت جلو و عقب)، R (حرکت عمودی)، Z1، Z2 (حرکت افقی)، محور اضافی A، محور B (حرکت افقی)، محور C (چرخش) و غیره.

پرس برک‌های کنترل محور کوچک معمولاً از دو تا چهار محور تشکیل می‌شوند.

  • محور Y (بالا و پایین تیر)
  • محور X (قبل و بعد از بک‌گوج)

مزایا

·   انعطاف‌پذیری و دقت بالا امکان ایجاد اشکال پیچیده و خمکاری دقیق را فراهم می‌کند.

·   تولید با تغییر سریع فرآیند از طریق اتوماسیون و برنامه‌ریزی، بهره‌وری را افزایش می‌دهد.

·   کنترل دقیق، ضایعات مواد را کاهش می‌دهد و هزینه‌ها را کاهش می‌دهد.

 

·    آسان برای کار: امکان تنظیم سریع و تغییر برنامه را فراهم می‌کند.

·    هزینه اولیه و نگهداری پایین: سرمایه‌گذاری اولیه و هزینه‌های نگهداری کم است.

·    مناسب برای قطعات ساده و تولید انبوه کوچک: برای قطعات ساده و تولید انبوه کوچک ایده‌آل است.

 

مثالهای کاربرد صنعتی

·  قطعات هوافضا

·  قطعات خودرویی با دقت بالا

·  قطعات مکانیکی دقیق

محصولات صنعتی عمومی

  • سخت‌افزار معماری، تولید کوچک‌مقیاس
  • قطعات با طرح‌های نسبتاً ساده
  • زمانی که شکل خاصی مورد نیاز نیست

6- سرعت پردازش:

سرعت پردازش یک پرس برک عامل مهمی است که تأثیر زیادی بر ظرفیت و بهره‌وری دستگاه دارد.

این سرعت توسط سرعتی که تیر بالا و پایین می‌رود، زمان چرخه خم شدن و زمانی که برای جابه‌جایی و قرار دادن قطعه لازم است تعیین می‌شود.

پرس برک‌های با سرعت پردازش بالا دارای ویژگی‌های زیر هستند:

 

پرس برک با سرعت پردازش بالا

پرس برک با سرعت پردازش پایین

ویژگیها

·    بعضی از مدل‌ها قادرند ده‌ها بار در دقیقه خم شوند، که منجر به بهره‌وری بالا می‌شود.

·    به دلیل پیچیدگی قطعاتی که باید کار شوند، بهره‌وری واقعی بسته به اندازه، زاویه خم مورد نیاز و نوع ماده متفاوت است.

·    عملیات خمکاری ساده می‌توانند 10 تا 20 سیکل یا بیشتر در دقیقه پردازش کنند.

سرعت خم‌کاری بسیار پایین است و تنها چند بار در دقیقه امکان خم کردن وجود دارد. به ویژه برای مواد ضخیم و زوایای خم پیچیده، نیازمند ماشین‌کاری با دقت بسیار بالایی است.

مزایا

مناسب در مواقعی که تولید با حجم بالا مورد نیاز است، امکان ماشینکاری بسیاری از قطعات در مدت زمان کوتاه را فراهم می‌کند.

کاهش زمان ماشینکاری، تولید را کاهش می‌دهد و هزینه‌ها را کاهش می‌دهد.

ماشینکاری با سرعت بالا، زمان انتظار برای فرآیند بعدی را کاهش می‌دهد.

. مناسب برای پردازش دقیق جهت تضمین کیفیت

· هنگام پردازش مواد ضخیم یا ویژه، آسیب را به حداقل می‌رساند

  . ایده‌آل برای ماشینکاری قطعاتی که نیاز به شکل‌های پیچیده یا جزئیات ظریف دارند

مثالهای کاربرد صنعتی

·    صنعت خودرو: پنل‌ها و فریم‌های بدنه خودرو.

·    صنعت الکترونیک: محفظه‌های دستگاه‌های الکترونیکی، فریم‌های فلزی برای گوشی‌های هوشمند و رایانه‌های شخصی.

·    صنعت مبلمان: مبلمان اداری فلزی و قفسه‌ها.

·   قطعات هوافضا: قطعاتی که نیاز به دقت و استحکام بالا دارند.

·   تجهیزات پزشکی: ابزارها و ایمپلنت‌های پزشکی دقیق و غیره.

·   محصولات سفارشی: اقلام منحصر به فرد با طرح‌های خاص و محصولات با ارزش بالا که در مقادیر کوچک تولید می‌شوند.

آیا مدل مناسب را انتخاب کردهاید؟ در صورت وجود هرگونه سوال در زمینه تهیه دستگاه پرس برک، لطفا با مشاوران فنی پایابرش با شماره 02151026000 جهت دریافت مشاوره رایگان تماس بگیرید.

ما در شرکت پایابرش، به عنوان بزرگترین تولید کننده دستگاه های پرس برک در ایران، تفاوت‌های بین هر دستگاه و نیاز شما را بررسی کرده و دستگاهی را که بهترین گزینه برای هدف شما است، پیشنهاد می‌دهیم.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *