فهرست مطالب

آنالیز مکانیکی دستگاه پرس برک 

واحد اندازه گیری 

عوامل تاثیر گذار 

 آیتمها در فرمول 

mm

ضخامت ورق فلزی

t

mm

V باز شده

V

 

نیرو

F

mm

حداقل لبه

b

mm

شعاع داخلی

(inner radius)ir

 

مقاومت کششی

R

 

رابطه بین ضخامت ورق و عرض v:

t

ضخامت ورق (mm)

0.5-2.5

3-8

9-10

12  به بالا

V

عرض دهانه (mm)V

6t

8t

10t

12t

جک هیدرولیکی چیست و چگونه کار میکند؟

جک‌های هیدرولیک ابزارهای کلیدی در صنایع مختلف هستند که برای اعمال نیروهای زیاد بر اساس اصول هیدرودینامیکی طراحی شده‌اند. این دستگاه‌ها از دو بخش اصلی به نام‌های سیلندر و پیستون تشکیل شده‌اند و نیروی مورد نیاز را از مایعاتی مانند روغن هیدرولیک تأمین می‌کنند. با وارد کردن فشار به مایع درون سیلندر، پیستون حرکت کرده و نیرویی بزرگتر از نیروی ورودی تولید می‌کند.

این جک‌ها در صنایع ماشین‌آلات سنگین، جرثقیل‌ها، ساخت و ساز و پالایشگاه‌ها کاربرد دارند. به عنوان مثال، در پرس برک‌ها، جک‌های هیدرولیک برای خمکاری ورق‌ها استفاده می‌شوند و به دلیل دقت و کارایی بالا، بسیار محبوب هستند.

پرس‌های هیدرولیکی معمولاً دارای سیستم حفاظت از بار اضافی (Overload Protection) هستند که از آسیب به سیلندر در صورت بار بیش از حد جلوگیری می‌کند.

برای افزایش نیروی وارد شده به ورق، یکی از روش‌های مؤثر، افزایش قطر جک‌ها است. این امر به ویژه در خمکاری ورق‌های ضخیم‌تر و سخت‌تر اهمیت دارد. در نتیجه، جک‌های هیدرولیک نقش مهمی در بهبود کارایی و دقت فرآیندهای صنعتی ایفا می‌کنند و به افزایش ایمنی و بهره‌وری کمک می‌کنند

مزایای پرس برک ها

  • فشار و سرعت کورس در تمام نقاط
  • عمر بالا
  • قابل برنامه ریزی
  • بیشترین تناژ
  • ایمنی بیشتر
  • کم بودن آلودگی صوتی
  • هزینه و تعمیرات نسبتا پایین

اجزا تشکیل دهنده پرس برک

مجموعه میز:

تعمیرات و احتیاج به ماشین کاری قطعات در گذر زمان به صورت اتصال موقت و دائم بهم متصل می شوند. به دلیل قرارگیری ماتریس نگهدارنده ورق بر روی میز، اهمیت وجود میز بسیار بالا می‌باشد. به این ترتیب که پلیت زیر ماتریس ماشین کاری به طور دقیق تنظیم می شود و پس از ماشین کاری، بر روی آن عملیات سنگ زنی مغناطیسی نیز انجام می شود.

مجموعه فک:

    جک:

        وظیفه انتقال نیرو از جک به ورق جهت خم کاری تامین نیرو خم و تنظیم موقعیت شافت محور های y1 و y2

    سیستم هیدرولیک:

         شامل بلوک زیرشیری و شیرهای هیدرولیکی برقی می باشد. بلوک زیرشیری با دستگاه های پیشرفته ماشین کاری، سنگ زنی و سوراخ کاری تولید میشود.

سیستم کشویی:

به منظور کاهش درجه ازادی جک ها و حرکت در جهت y

قرار عقب:

به عنوان یک محور مختصات به سمت بالا و پایین و چپ و راست (انتخابی) جلو و عقب حرکت میکند و یک پرس برک چهار محوره داریم و وظیفه آن نگهداری ورق در مختصات مورد نیا در جهت خم کاری است.

فریم دستگاه

نیروی محرکه:

  • الکتروموتور
  • پمپ
  • جک ها
  • سروو موتور

بازو های نگهدارنده:

سنبه و ماتریس

محور های حرکتی

سیستم فرمان کنترل

سنبه و ماتریس

دستگاه پرس برک یکی از ابزارهای کلیدی در صنعت ورق‌کاری و شکل‌دهی ورق است که برای خمکاری ورق‌ها به کار می‌رود. این دستگاه شامل دو قسمت اصلی به نام‌های سنبه و ماتریس است. سنبه به قسمت بالایی دستگاه متصل می‌شود و ماتریس به عنوان قالب عمل می‌کند.

برای انجام خمکاری، ورق را بین سنبه و ماتریس قرار می‌دهند و سنبه با اعمال فشار، ورق را به داخل شیار ماتریس فرو می‌برد و تغییر شکل می‌دهد. انتخاب سنبه و ماتریس مناسب بستگی به جنس، استحکام، ضخامت و طرح خمکاری ورق دارد.

ماتریس‌ها معمولاً از جنس SPK ساخته می‌شوند که به دلیل سختی و مقاومت سایشی بالا، انتخاب مناسبی برای این کاربردها است. عملیات‌های حرارتی بر روی ماتریس‌ها می‌تواند مقاومت سایشی را افزایش دهد، اما ممکن است تیزی سنبه را کاهش دهد.

در نتیجه، دستگاه پرس برک به دلیل دقت و کارایی بالا، به یکی از روش‌های محبوب برای خمکاری و شکل‌دهی ورق‌ها تبدیل شده و در صنایع مختلف از جمله خودروسازی و تولید قطعات صنعتی کاربرد دارد

 مجموعه قرار عقب(back gauge )

قرار عقب: یکی دیگر از مجموعه های اصلی  در دستگاه  پرس برک مجموعه قرارعقب می باشد. که در پرس برک های مجموعه بزرگ پایابرش قرار عقب از اجزای اصلی یاتاقان ها، میل ترانس ها و بال اسکروها و بلوک متحرک و انگشتی ها و ریل و واگن ها تشکیل شده است. خط کش کردن مقدار ورقی که داخل بدنه است در وظیفه این مجموعه قرار می گیرد.

تفاوت‌های پرس برک CNC و پرس برک PLC

Plc

  • تغییر جک و کورس با فیکس کن ها
  • هزینه به صرفه تر
  • دقت مناسب
  • سرعت متوسط
  • محدودیت حافظه
  • دارای میل تعادل برای حرکت یکنواخت

CNC

  • تغییرجک و کورس با شیرها
  • سرعت بالا
  • هزینه بالا
  • دقت بالا
  • بدون محدودیت حافظه
  • کنترل لحظه ای سیستم های دیجیتالی

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *